■常用弹簧扁钢及化学成分

■尺寸参数及精度要求

钢板弹簧吊耳装入衬套后，吊耳垂直度和平行度偏差不得大于1%。

钢板弹簧总成夹紧后，在U形螺栓夹紧距离及支架滑动范围内（或吊耳宽度）的总成宽度偏差应符合表1规定。

钢板弹簧总成（平直时）两吊耳轴心距的偏差不大于±3mm，一端吊耳轴心至弹簧片中心孔中心（或定位中心）的偏差不大干±1.5mm。

钢板弹簧总成在静载荷下的弧高偏差不大于±6mm，重型汽车不大于±8mm。

钢板弹簧装入支架内的各片的侧面弯曲每米不大于1.5mm，其余各片每米不大于3mm。

■性能要求

永久变形：钢板弹簧总成按产品图样规定的验证负荷压缩时，其永久变形不大干0.5mm。

刚度：钢板弹簧总成刚度偏差应符合下表规定。

■热处理

硬度：钢板弹簧簧片经热处理后，硬度应为375〜444HB(或40.5〜47.0HRC)。

■脱碳

钢板弹簧簧片经热处理后，每边总的脱碳层（全脱碳+标准脱碳）深度不应超过表3规定

■喷丸

钢板弹簧各片应在受拉面（凹面）进行喷丸处理，在表面形成一层压应力，使表面有些微小缺陷钝化，减少应力集中，从而提高板簧疲劳寿命、使用寿命。

在应力幅为323.62MPa(330kgf/c㎡)、最大应力为833.5MPa(8500kgf/c㎡)的试验条件下，钢板弹簧总成的疲劳寿命应不小于8万次。

■出厂检验项目

永久变形；静载弧高；刚度；衬套孔径；吊耳垂直度；吊耳平行度；总成宽度；表面质量；吊耳宽度；簧片硬度。

■型式检验项目

包括全部出厂检验项目和疲劳寿命检验。

有下列情形之一的，钢板弹簧应进行型式检验。

a)新产品或老产品转厂生产的试制、定型及投产鉴定时；

b)老产品在结构、材钭、工艺上有较大改变，可能彩响产品性能时；

c)上期型式检验试验数据超过规定的有效期时；

d)有其他特殊要求时。

■包装

钢板弹簧依据工艺或客户要求印好标志后进行包装，包装应保证产品在正常运输、装卸情况下不应散包、散片或损坏。

■贮存

钢板弹簧产品应放置在有遮蔽、通风、干燥的场所。