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技术要点

Technical points

技术要点

■常用弹簧扁钢及化学成分

序号牌号化学成分(质量分数)/%
CSiMnCrVWBNiCuPS
       不大于
160Si2Mn0.56~0.641.50~2.000.70~1.00≤0.35   0.350.250.0350.035
255CrMnA0.52~0.600.17~0.370.65~0.950.64~0.95   0.350.250.0350.025
350CrVA0.46~0.540.17~0.370.50~0.800.80~1.100.10~0.20  0.350.250.0350.025

■尺寸参数及精度要求

钢板弹簧吊耳装入衬套后,吊耳垂直度和平行度偏差不得大于1%。

钢板弹簧总成夹紧后,在U形螺栓夹紧距离及支架滑动范围内(或吊耳宽度)的总成宽度偏差应符合表1规定。

表1
总成宽度宽度偏差
≤100mm+2.5mm
>100mm+3mm

钢板弹簧总成(平直时)两吊耳轴心距的偏差不大于±3mm,一端吊耳轴心至弹簧片中心孔中心(或定位中心)的偏差不大干±1.5mm。

钢板弹簧总成在静载荷下的弧高偏差不大于±6mm,重型汽车不大于±8mm。

钢板弹簧装入支架内的各片的侧面弯曲每米不大于1.5mm,其余各片每米不大于3mm。

■性能要求

永久变形:钢板弹簧总成按产品图样规定的验证负荷压缩时,其永久变形不大干0.5mm。

刚度:钢板弹簧总成刚度偏差应符合下表规定。

表2
刚度范围/(N/mm)偏差/%
<93.2±7
><93.2±10

■热处理

硬度:钢板弹簧簧片经热处理后,硬度应为375〜444HB(或40.5〜47.0HRC)。

序号牌号热处理制度力学性能,不小于
淬火温度/℃淬火介质回火温度/℃抗拉强度Rm/(N/mm2)屈服强度Rml/(N/mm2)断后伸长率断面收缩率Z/%
     A/%A11.3% 
160Si2Mn87048012751180 525
255CrMnA830~860460~510122510809c 20
350CrVA8505001275113010 20

■脱碳

钢板弹簧簧片经热处理后,每边总的脱碳层(全脱碳+标准脱碳)深度不应超过表3规定

表3
片厚/mm脱碳层深度与片厚的比/%
≤83
>82.5

■喷丸

钢板弹簧各片应在受拉面(凹面)进行喷丸处理,在表面形成一层压应力,使表面有些微小缺陷钝化,减少应力集中,从而提高板簧疲劳寿命、使用寿命。

在应力幅为323.62MPa(330kgf/c㎡)、最大应力为833.5MPa(8500kgf/c㎡)的试验条件下,钢板弹簧总成的疲劳寿命应不小于8万次。

■出厂检验项目

永久变形;静载弧高;刚度;衬套孔径;吊耳垂直度;吊耳平行度;总成宽度;表面质量;吊耳宽度;簧片硬度。

■型式检验项目

包括全部出厂检验项目和疲劳寿命检验。

有下列情形之一的,钢板弹簧应进行型式检验。

a)新产品或老产品转厂生产的试制、定型及投产鉴定时;

b)老产品在结构、材钭、工艺上有较大改变,可能彩响产品性能时;

c)上期型式检验试验数据超过规定的有效期时;

d)有其他特殊要求时。

■包装

钢板弹簧依据工艺或客户要求印好标志后进行包装,包装应保证产品在正常运输、装卸情况下不应散包、散片或损坏。

■贮存

钢板弹簧产品应放置在有遮蔽、通风、干燥的场所。

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